搅拌器的类型,尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响.主要类型包括:旋桨式搅拌器,涡轮式搅拌器,桨式搅拌器,锚式搅拌器,螺带式搅拌器,磁力搅拌器,折叶式搅拌器,变频双层搅拌器,侧入式搅拌器,本站提供齐全图片可访问产品中心查看
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搅拌器的结构组成是怎样的
日期:[2016-1-25 17:56:29]   共阅[2087]次

      想要设备整体运行突出,那么其设备的结构组成非常关键,通过其零部件各个方面的配合,使其分工明确,充分发挥搅拌器的性能,所以在搅拌器的使用中,我们需要了解其结构组成。
  1、搅拌器
  保证物料的有效混合;消耗较少的功率;所需费用较低;操作方便;易于维修。
  2、搅拌容器
  根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。
  3、搅拌轴
  搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
  4、轴封
  若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置,但磁传动效率很低。
  5、变速器
  满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。
  6、机架
  搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
  7、搅拌设备内构件
  根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。
  由此可见,搅拌器性能的发挥离不开设备内各部分零部件的相互配合,因为每个部分都是很重要的,既然存在了,就有其存在的道理,所以在使用的时候,我们要多多注意这些方面,从而提升其使用效率,促进其发展。
  整改:2019.8.14
  小编:xin

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